大家都知道，全自動絲網印刷機是由絲網印刷板、刮刀、油墨、印刷臺和承印物五部分組成的。全自動絲網印刷機的工作原理是：利用絲網印刷板上的圖形部分的網片通過油墨，而非圖形部分的網片不能通過油墨。為取得良好的印刷效果，必須控制網印壓力。怎樣才能控制全自動絲網印刷機的壓力呢？以下是東莞展迅印刷機械設備員工為大家作出的分析：

 

合適而均勻的印刷壓力是全自動絲網印刷機獲得高質量絲網印刷品的重要保證。若印壓過小，則印版與承印物不能接觸而無法印出，造成圖文不全，油墨厚度不均勻等；若印壓過大，則可能造成印刷故障，如絲印過度變形，印紋模糊不清，絲印和刮板磨損嚴重。如印壓不均，將造成更多的印花故障。所以，控制印刷壓力的影響因素，改善印刷壓力的不均勻性就成為網印工藝中的首要問題。

全自動絲網印刷機印刷壓力的作用是保證網版與印刷面全線接觸。如果是這樣的話，就盡量減少壓力。高壓下，刮刀與網版接觸較好，但網版的平整度和刮刀嵌入網版的嵌入度較高，因此油墨傳遞量較小，刮刀變形較大，這將對充油狀態產生較大影響，增加網版的變形，增加刮刀與網版之間的摩擦，不僅增加了網版的摩擦，還影響到刮線速度。

 

全自動絲網印刷機印刷過程中，刮刀與網版水平接觸并產生壓力，所以在使用一定次數后就會磨損。應用時，不可避免地會出現碰撞的情況，使刮刀產生擦傷，磨損后影響印刷效果；因此，在印刷前，應檢查刮刀刀片的平直程度、鋒利程度及缺陷。

 

刮片需要研磨，然后再重新使用。研磨分為工藝研磨和機械研磨。一般情況下，刮刀角度和壓力不穩定，會影響磨削效果。一般情況下，為了保證刀片的平直度，把砂紙粘在一塊板子上，沿磨削方向垂直于磨削板上。機械式磨具磨削質量均勻穩定，優于手工磨削。磨削后的刮刀也要在實際生產中檢驗。

 

膠刮片的刮壓與油墨加工過程有直接關系。刮墨壓力越大，油墨加工能力越強；墨跡的擴散會造成網點的擴大，嚴重時會使印痕模糊；刮墨壓力越小，攜帶墨的條紋越少，印痕就越不清晰，或者印痕不完整。

 

按照以上這樣去操作就可以控制全自動絲網印刷機的壓力了。全自動絲網印刷機壓力均勻性受多種因素的影響，如網版的彈性、網距、網框的變形以及網板的網距。