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全自動絲印機出現油墨干燥如何處理?
- 來源:admin
- 發布日期:2020-08-25
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科技不斷進步,全自動絲印機在國內外受到廣泛推崇和應用,取代了大量手工印刷和半自動印刷機械,使印刷工藝更加簡便,絲印時油墨干燥如何處理?便于印刷人員解決移印機或絲印機上油墨干燥的問題。以下是東莞展迅印刷機械為大家介紹的:
1.解決烘干問題的方法就是預防,印刷前需要與油墨供應商溝通清楚,絲網機油墨供應商比印刷師傅更了解自己的產品,油墨用在什么地方?例如商標銘牌,印刷紙張。即使用不同的紙張印刷,油墨也不相同。舉例來說,新聞紙上油墨的干燥和像一類紙張上的干燥是完全不同的。
2.在印刷過程中盡量不要使用以大豆為基礎的油墨,因為大豆油是半干(慢)油,所以在紙面致密的情況下不易干燥。
3.印刷環境應控制潤版液的 PH值在4.0至5.0之間。較高的酸度(PH值較低)將減緩油墨的干燥過程。
4.在大面積印刷實地時,疊印應使用含有干燥劑的調墨油或采用透明油墨。
5.對于使用中的墨水,采用建議用量的干燥劑。干燥劑過多會使墨水變硬,導致墨水不干。
6.潤版液中加入干燥劑,可改善油墨干燥性。附加干燥劑的示例是 GrafOSiec,其添加量在1%到3%之間。
7.將印刷機收紙端的紙堆壓低。
8.使用大顆粒噴粉,以使印刷后的紙張分離,允許更多氧氣進入,使其與油和樹脂發生反應。
9.讓供應商增加油墨的強度,使其能夠用較薄的墨層印刷,使固定和干燥更加容易。
10.由于印刷機或紙張的溫度可能過低,因此在印刷前對紙張進行預處理,從而影響油墨干燥。
總而言之,控制好絲印油墨干燥速度的方法就是和油墨供應商達成一致,你想印什么,對方需要提供哪些油墨。選好合適的墨水后,再從細節上把握好要注意的地方,防微杜漸。將更多的油或醇酸樹脂結合到催化劑中,或者使用完全干燥的材料,可以提高氧化速度。
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